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磨機設備維修保養

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磨機設備—安裝

磨粉機的出庫清點檢查

  1. 磨粉機、液壓缸、主電機底座——實測底座地腳螺栓孔、減速機底板連接螺栓孔、磨輥支撐架連接螺栓孔、底座高度、墊鐵板塊焊接位置等主要尺寸,并按圖紙進行核對。

  2. 磨輥支撐架、搖臂裝置、液壓缸系統

    實測磨輥支撐架外形尺寸,控制四個支撐架高度尺寸是否一致,檢查磨輥軸支座中心線及連接螺栓孔孔距尺寸是否符合圖紙要求,檢查搖臂裝置、液壓缸系統的外觀,核對裝配尺寸。

  3. 環槽、氣廂另部件及磨機筒體結構件

    清點環槽、氣廂另部件數量,檢查筒體組對接縫的坡口型式。各項清點和檢查工作要按圖紙進行核對。

  4. 減速機、磨盤、磨輥

    這些裝置是粉磨床形成和產品達標達產的關鍵設備,主要是檢查外觀,核對各連接處的孔距,定位銷的形式及潤滑油管道和液壓油管道各接口的質量,對磨盤面上的耐摩襯板及磨表面上耐摩襯套要檢查,若發現設備有缺陷要及時以書面形式向業主反饋。

  5. 氣體密封、百葉閥、保護環等裝置

    清點設備及結構件的數量,檢查零部件的質量,控制保護環的圓弧度,核對裝配尺寸。

  6. 選粉機

    對選粉機的殼體、立軸、風葉、機內導流板及其它裝置、選粉機傳動裝置等要清點設備和結構件的數量,檢查外觀,核對各連接處的孔距,控制選粉機殼體的各段節外形尺寸包括圓弧度、直線度、上下法蘭的水平度和垂直度,并檢查各接口處焊縫的坡口型式。

磨粉機的安裝與調試

  1. 磨粉機安裝前應妥善保管,外露表面須涂上防銹油脂,并避免日曬雨淋,以防機體生銹進水,要建立保養制度。
  2. 磨粉機基礎應根據安裝基礎圖尺寸,應有足夠的高度和安裝位置。基礎應采用高標水泥并須埋有鋼筋方能澆筑,并應埋穿線管或電纜溝。基礎澆好后,須有15天地保養期。
  3. 應配有2~3噸起吊工具,供磨粉機安裝維修使用。
  4. 注意地腳螺栓的位置尺寸,注意控制好一定高度,然后用水平儀校正上端平面。
  5. 必須安裝喂料機,以保障均勻連續供料。
  6. 空機試運行至少10分鐘。
  7. 主機運轉時應平穩,無異常噪音,軸承室溫度不得超過50℃。
  8. 試機30分鐘后停機,依次把各緊固體擰緊,即可使用。
  9. 正常運行后,每周應檢查一次,以免螺栓松動,造成損失。
  10. 負荷運轉機時間不少于8小時。
  11. 磨粉機從出廠到使用超過6個月時,要對主機中心軸系統傳動裝置、磨輥裝置、分析機油池等清潔檢查,清洗完畢后應加入足夠的潤滑油脂。

磨粉機中減速機的安裝

  1. 在減速機靜壓軸承找出回轉中心點。
  2. 清理減速機與機座的結合面,并檢查有關尺寸。
  3. 機座表面抹上一層潤滑脂,便于減速機在其上面滑動而有利找正。
  4. 減速機找正主要是指高速軸的位置使回轉中心點重復于四個支撐架的中心交點。
  5. 檢查減速機與機座配鉸的定位銷,應整個長度上接觸良好。
  6. 檢查減速機與機座貼合是否嚴密,按圖紙要求的力矩對稱擰緊連接螺栓。

磨機設備——操作

磨粉機操作前須知

  1. 弄清楚本公司磨粉機系統設置的情況及各系統的作用、要達到的工藝效果,這是基本的要求;
  2. 熟悉磨粉機的主要結構、作用及其在生產過程中的操作注意事項、方法,尤其與研磨效果密切相關的部位,如: 料門的控制、軋距的調節等;
  3. 掌握磨輥各技術參數的含義及其與研磨效果的關系,熟記本公司各系統磨輥技術參數的配備情況,以在操作上做好配合,如參數配備使研磨較強時,操作上軋距就要適當松些,以免研磨作用過強物料過度破碎;
  4. 掌握測定研磨效果的專業方法,保障各種磨粉機的研磨效果;
  5. 掌握當原料品質、入磨水分、成品要求、磨齒新舊、氣候條件等因素發生變化時,磨粉機的操作調整方法,以確保產品質量的穩定。

磨粉機的操作規程

  1. 開動磨粉機前,應檢查所有檢修門關閉是否嚴密,料斗內是否有鋼鐵等異物。應特別注意轉向,正確的轉向是站在代輪方向逆時針旋轉。
  2. 啟動粗粉磨電機,等到粗粉磨電機運轉正常后,徐徐加料。磨粉機開動后,不能長時間不進料,最低時限是15分鐘,以免損傷襯板。
  3. 關閉粗粉磨時,應待粗粉磨內物料流盡后,首先關閉料斗,再關閉粗粉磨電機。
  4. 粗粉磨在正常工作時不準隨意加油,要確保生產安全。粗粉磨在任何部分發生不正常噪音,或負荷突然增大應立即停機檢查,排除故障,以免發生重大事故。再繼續開機時須將粗粉磨內余料取出,否則開機時電流過大,可能會影響正常啟動。
  5. 應定期檢查磨粉機內的襯板磨損情況,襯板磨穿或破裂要及時更換,筒體漏料要及時緊固。經常檢查和保障各潤滑點有足夠和清潔的潤滑油,主軸承的油溫不超過60℃。應時刻關注進料量和排料濃度,及時調整。停車時,先停止進料,然后磨粉機仍需運轉10—15分鐘,將筒體內石灰石基本磨完后再停車。當由于事故突然停車時,必須立即停止進料和,及時切斷電機和其它機組的電源。
  6. 若用濕法生產時,因為沒有除塵器,基本操作規程應參照以上執行。

注:以上說明以干法生產為例,濕法生產時,從簡執行。

磨粉機運行操作要點

  1. 壓差 磨粉機壓差的穩定對整個磨粉機系統正常工作至關重要, 壓差的大小可以反映出磨內物料的多少, 操作員可通過觀察壓差來了解磨內的情況。壓差的變化主要取決于喂料量、研磨壓力和通風量。在壓差變化時,先查配料站下料是否穩定, 其次是通過改變研磨壓力、通風量以及噴水量來保障立磨的正常操作。
  2. 振動 磨粉機產生振動的主要原因有物料的喂料量及特性(粒度、易磨性) 、研磨壓力、壓差、系統的溫度、磨輥的液壓系統、磨輥或磨盤的磨損狀況等因素。
  3. 出磨物料細度 通過改變研磨壓力、選粉機轉速、喂料量及通風量來控制磨粉機出磨物料的細度。如果出磨物料細度過粗,則加大研磨壓力, 減少通風量或降低物料喂料量來控制; 出磨物料過細, 則按相反的方法調節。一般是通過調整選粉機的轉速來調節磨粉機出磨物料的細度更為方便有效。

磨機設備—調試(三大原則)

  • 一、穩定的料層

    磨粉機采用料床粉磨,因此穩定的料層對立磨的安全運行至關重要。在正常情況下,磨盤上料層的厚度大約30-60mm,此時磨機運行平穩,磨音柔和,磨機內外循環物料量基本保持不變。料層太薄,磨機震動大;料層太厚,磨機負荷大而粉磨效率低,嚴重時也會造成劇烈震動。

  • 二、物料的平衡

    磨粉機運行中,喂料量、粉磨能力、氣流輸送量、排渣量或者外循環應處于平衡狀態。在喂料量一定的情況下,如果粉磨能力不足則會造成大量的吐渣,并且吐渣越來越多,此時應適當增加液壓站的工作壓力(調整溢流閥的溢流壓力)以增強粉磨能力或者適當減少喂料量;反之粉磨能力過強則料層逐漸減薄最終引起磨機震動,此時應適當調低液壓站的工作壓力或增加喂料量。另一種情況是,如果粉磨能力合適而氣流輸送能力不足,同樣或會造成大量吐渣,其中的細粉含量較大,此時應加大風量、增強輸送能力。因此,在立磨的操作過程中,運用物料平衡原理預先發現立磨運行中的問題,從而采取相應的措施,防止不必要的停機和調試失敗。

  • 三、合適的風溫和風量

    磨粉機一般采用負壓操作,其物料輸送、分級、烘干均需大量的熱風。風量首先應能滿足輸送物料的要求,風量過小會造成大量合格細粉不能被及時輸送出去;風量過大不僅造成能量浪費,還會造成產品跑粗。風溫高低應根據入磨物料水分大小來決定。水分大應提高風溫,水分小則應降低風溫,但入磨風溫應小于350℃。(過高的風溫會給立磨帶來損害)另外,為防止磨機袋式收塵器結露(凝結水),應控制出磨風溫在80-100 ℃范圍內。

磨機設備—故障和排除方法

  1. 磨粉機在生產中如果發現已調好的產品粒度過大
  2. 磨粉機突然出現機身振動
  3. 磨粉機遇到軸承筒抱死現象,即制動器將輪胎加緊,輪胎沒有相對運動
  4. 磨粉機電流過大
  5. 磨粉機磨粉腔聲音異常, 滾子在磨環上有撞擊聲
  6. 磨粉機滾子和磨環不正常的磨損
  7. 不出粉或出粉少、產量低
  8. 成品粉子過粗或過細
  9. 主機噪音大并有較大振動
  10. 主機電流上升,機溫上升,風機電流下降
  11. 風機振動
  12. 磨輥裝置進粉,軸承損壞
  13. 傳動裝置和分析機油箱發熱
  14. 磨粉機主機電流上升
  15. 磨粉機磨輥總成軸承損壞
  16. 磨粉機可立即事故停車的情況
  17. 磨機"飽磨"的原因
  18. 磨粉機軸承磨損嚴重
  19. 磨粉機泄漏料問題
  20. 磨粉機機內轉動件上的軸承室密封出現問題
  21. 磨粉機的抬輥現象
  22. 磨粉機運轉時筒體聲音突然變得尖脆
  23. 磨粉機調節成品細度時,大顆粒的清理方法
  24. 磨粉機的防爆措施
  25. 磨粉機減振除噪除塵的措施
  26. 磨粉機磨輥故障及處理方法

磨機設備—日常維護須知

磨粉機日常十大檢查項目

磨粉機做為一種新型、、節能的粉磨設備,是水泥生產中生料甚至熟料粉磨的主流設備。磨粉機日常檢查都有哪些注意的呢?總結起來有以下十點。

  1. 要經常聆聽磨粉機及選粉機的運轉聲音是否正常,有無異音。
  2. 檢查減速機及其它設備是否有漏油、漏水、漏料的現象。
  3. 每月檢查拉桿密封的磨損情況。
  4. 定期檢查刮板及回料系統的功能。
  5. 每天檢查泵站,包括:油箱油位,必要時要加油,所加油品要與規定的油品相符;檢查各壓力表壓力;檢查各過濾器是否堵塞。
  6. 檢查磨輥潤滑站回油情況、注油壓力是否正常。
  7. 經常檢查各油管及閥門是否漏油。
  8. 每1000H測量一次磨盤、磨輥襯板的磨損情況并做好記錄。
  9. 每周檢查一次蓄能器的壓力。
  10. 定期檢查中心架、噴嘴環、導風葉片、噴水管及其它磨內附件。

磨粉機使用時的注意事項

  1. 在設計磨粉機時,針對用戶的加工要求來選擇不同材質的磨介,即磨輥和磨圈。這樣不但可以延長其使用壽命,而且可以提高產量。如用戶變更初衷而加工別的原料時,則應更換另外與之配套材質的磨輥和磨圈。
  2. 磨粉機用戶在變更產品細度時(尤其以低目數向高目數轉換時),一定要注意清理從分級機、管道、旋風收塵器、成品倉內壁上粘附的粗粉和大顆粒,否則易造成大顆粒污染。清理方法通常是清理干凈磨機腔內、風箱內的殘余原料后,主機停轉不加料,將分級機調到加工相應細粉的高轉速,然后將鼓風機開到最大,同時啟動成品倉上的倉壁振動器,這樣空運行4h以上,其中還須適當敲打管道、旋風收塵器及成品倉的外殼,以協助去掉粘附的殘余物。千萬不要怕麻煩而忽略這道關鍵的工序,尤其生產對大顆粒有嚴格限制的超細粉更應如此。
  3. 為確保磨粉機的純潔性,還需嚴格執行生產線上各臺設備啟動和關閉的次序。確保控制產品細度的分級機先啟動,并達到標定轉速后再啟動別的設備(防止冒煙的引風機可先啟動),在停機時則相反,最后關停分級機、引風機,以防止鼓風機停電后的慣性將磨內的大顆粒吹過分級機造成污染。

磨粉機的鼓風機的維修規程

磨粉機加工出來的物料能否輸送出來,依賴于鼓風機的正常運行,鼓風機是磨粉機重要的組件,鼓風機的維修規程如下:

  1. 檢查鼓風機各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現象。
  2. 鼓風機機體內部有無漏水漏油現象。
  3. 鼓風機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在。
  4. 注意潤滑油冷卻情況是否正常,注意潤滑油的質量,經常傾聽鼓風機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規定工況下工作。
  5. 鼓風機的過載有時不是立刻顯示出來的,所以要注意進排氣壓力、軸承溫度和電機電流的增中趨勢,籍以判斷機器是否運行正常。
  6. 拆卸鼓風機前應對各配合尺寸進行測量,作好記錄,并在另部件上作好標記,以保障裝配且能維持原來的配合要求。
  7. 新的或大修后的鼓風機,油箱應加以清洗,并按使用步驟投入運行,建議運時后更換全部潤滑油。

對于磨粉機上的重要配件設備鼓風機,平時也要做好定期檢查,一旦發現毛病就應該及時處理,保養好了鼓風機也是延長磨粉機使用壽命的重要因素。

磨粉機磨合期的使用技巧

在新磨粉機出廠前,會經過電機帶主機空轉冷磨合處理,是為了日后機械系統保持良好狀態以及延長使用壽命,建議您新機器買回去最初幾十個小時還是謹慎使用。

新磨粉機在最初使用時,最好不要超過額定產量的80%,因為新機在裝配后表面粗糙,摩擦系數大,在運行過程中會產生掉落的金屬屑,其后與物料相互摩擦,會加快易損件的磨損,較早的產生故障。

新磨粉機零部件的配合間隙較小,并且由于裝配等原因,很難保障配合間隙的均勻性,潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜以阻止磨損,從而降低潤滑效能,造成機件的早期異常磨損,嚴重時會造成配合的摩擦表面劃傷或咬合現象,導致機械故障的發生。

因此,客戶要注意,隨時發現問題隨時解決,以免造成不必要的損失。

提高磨輥與磨盤使用壽命方法

磨粉機可使用較好的抗蝕耐磨材料,為了解決經濟成本和加工問題,可采用雙金屬復合的方法;

磨粉機的磨輥外殼和磨盤上的料床襯板應采用方便的更換結構,及時更換磨損件,不僅能提高盤和輥的使用壽命,還能保障粉磨產品的質量和產量,延長整機的壽命;

盡量減小玄武巖入料粒度和選用適當的加載力。如選用細粒度的破碎機先把大顆粒玄武巖粉碎后再加入磨粉機,是一種經濟且能提高磨粉效率的好方法。試驗結果表明,當入料粒度較小時,磨粉機工作平穩、產量高、磨輥和磨盤的磨損小。另外加載力能滿足粉磨的產量和細度要求即可,過大的加載力會加速磨輥和磨盤的磨損;

在滿足磨粉機的使用條件下,應該減小磨盤與磨輥的工作轉速。雖然在一定范圍內,轉速的提高可使產量和效率提高,但當轉速超過一定值時,不但達不到前述目的,反而使磨盤與磨輥的磨損加劇,除了嚴重影響磨輥的使用壽命外,也對其他機件的壽命產生不利影響。

磨粉機碎石英砂注意事項

磨粉機碎石英砂時應注意以下幾點

  1. 嚴格按操作規程進行操作, 做好啟動前的準備工作, 按順序啟動有關設備斗式提升機→分析機→鼓風機、管道部件→主機→加料器→旋風分離器, 每個部分的啟動都間隔若干時間。
  2. 在操作中時刻注意觀察大旋風分離器下部的鎖氣器, 以防止因密封不嚴而造成不出粉或很少出粉, 影響產量。
  3. 為保障磨粉機的良好運行, 主機應始終保持定盆進料, 少的進料量會造成空磨, 過多的進料會導致積料, 而且會填死進氣口。所以必須調整好磨機, 使其始終處于良好工作狀態。
  4. 為解決管壁及器壁的結壁和填塞現象, 在加料器上采用倉壁振動器。
  5. 磨輥裝里應按規定時間加油, 以防止因磨輥裝置進粉而加快軸承磨損。

磨粉機的保養問題

  1. 磨粉機在使用過程當中,應有固定人員負責看管,操作人員必須具備一定的技術水平。在安裝前對操作人員必須進行必要的技術培訓,使之了解磨粉機的原理性能,熟悉操作規程。
  2. 為使磨粉機正常,應制定"設備保養安全操作制度",同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應的配件。
  3. 磨粉機使用一段時間后,應進行檢修,同時對磨輥、磨環、鏟刀等易損件進行檢修更換處理,磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應進行仔細檢查,看是否有松動現象,潤滑油脂是否加足,加油工具可用手動加油泵和黃油槍。
  4. 磨粉機的磨輥裝置使用時間超過500小時左右需要更換。重新更換磨輥時,對輥套內的各滾動軸承必須進行清洗。
  5. 根據物料的大小、軟硬、含水量、比重不同,加工的粗細度也不同,可調節磨粉機的分析器,轉速高、細度高,轉速低、細度低。提高細度,產量會相應降低,如果還達不到要求時,應調試風機轉速,用戶可靈活掌握。
  6. 磨粉機磨輥磨環的報廢極限,剩余最小壁厚不得小于10mm。
  7. 磨粉機停車時,先停止進料,主機仍繼續碾磨,約一分鐘后,可關閉主機電動機和分析器電機,停止碾磨工作,其后再停止風機電動機,以便吹凈殘留的粉末。

磨機設備——其他

嚴格控制入磨物料水分的意義

為了保障黎明重工磨粉機的正常操作,配料的準確性,提高磨粉機的產量和成品質量,必須嚴格控制入磨物料的水分。當物料含水量大時,容易產生糊磨現象,磨內細粉粘附在研磨體和襯板上,使粉磨效率降低,嚴重時會使隔倉板篦孔堵塞造成磨粉機通風不良,物料難以通過,產量急劇下降,質量也引起較大的波動。

根據生產實踐經驗,各種物料的水份可控制在下列范圍內:石灰石<1%,粘土<2%,鐵粉<8%,混合材<2%,石膏<8%,熟料<0.5%,煤<4%,綜合水分控制在1.5%以內。

操作人員的培訓和考核

  1. 新工人進廠或在使用新型號磨粉機前都要進行"三級教育"。即:企業(廠級)教育、車間教育和班組教育。企業教育的主要內容為磨粉機的安全操作規程;車間教育與班組教育的主要內容是貫徹落實交接班制度和磨粉機保養負責制。通過"三級教育"實現操作者的"三好""四會"和"四項要求",明確使用磨粉機的各項要求和規定。
  2. "三好""四會"和"四項要求"的簡要內容:

    "三好" 即:管理好、使用好和保養好。

    "四會" 即:會使用、會保養、會檢查和會排除一般故障。

    "四項要求" 即:整齊、清潔、潤滑和安全。

建立規范合理的檔案管理制度

磨粉機的檔案是指磨粉機從正式移交時起,直到報廢為止的全過程,各種資料的整理與匯集。

建立磨粉機檔案管理制度的目的是:積累磨粉機在各種情況下的基本資料,探索磨粉機技術狀況變化和零部件的磨損規律,改善磨粉機維護和修理,研究和制定磨粉機技術改造和更新換代的計劃與措施。

設備歸檔資料一般包括:

  1. 磨粉機移交驗收的技術資料和情況記錄;
  2. 歷次磨粉機檢修及其檢驗情況記錄;
  3. 磨粉機改造和創新的技術資料等。

建立磨粉機檔案管理制度,可以為正確地進行磨粉機的管理和維護、檢修活動提供必要的技術依據。

磨粉機的幾個主要參數詳解

  1. 磨圈的制造精度

    由于磨粉機工作時,隨主軸一起旋轉的磨圈是主要易損件之一,所以磨圈的制造精度直接影響磨圈的使用壽命,要控制磨圈的徑向跳動和磨圈的熱處理變形,徑向跳動和內徑變形量都會加劇對磨輥的沖擊、振動,增加附加載荷,從而縮短磨輥和磨圈的使用壽命。

  2. 磨輥的正壓力和磨輥與磨圈之間的間隙

    磨輥的正壓力是通過外部的彈簧來調節的,必須根據物料的硬度、粒徑、水份、進料粒度和所需成品的細度來調節合適的彈簧壓力,而磨輥與磨圈之間的間隙是直接影響產量、細粉含量的重要參數。一般來說,用戶加工的物料是相對固定的,這時磨輥與磨圈之間的間隙應根據進料粒度的大小調整良好間隙,間隙過大或過小都會影響產量和細度,還會加大磨機的振動。此外,磨粉機工作一定時間后,由于磨輥和磨圈的磨損,它們之間的間隙會逐漸加大,這時應及時進行調整。

  3. 主機和分級機的潤滑

    磨粉機主機和分級機均采用機油潤滑。其中主機的主軸和三個磨輥部件均在外部設置潤滑油箱,所有軸承都浸泡在潤滑油里,以實現可靠的潤滑和冷卻。用戶可觀察油箱上的油位的高低,按照要求及時加注潤滑油。

調試要保障物料的平衡

在磨粉機的運行過程中,喂料量、粉磨能力、氣流輸送量、排渣量、外循環應處于平衡狀態。在喂料量一定的情況下,如果磨粉機粉磨能力不足則會造成大量的吐渣,并且吐渣越來越多,此時應適當增加液壓站的工作壓力,即調整溢流閥的溢流壓力,以增強粉磨能力或者適當減少喂料量;反之粉磨能力過強則料層逐漸減薄最終引起磨粉機震動,此時應適當調低液壓站的工作壓力或增加喂料量。另一種情況是,如果磨粉機粉磨能力合適而氣流輸送能力不足,同樣或會造成大量吐渣,其中的細粉含量較大,此時應加大風量、增強輸送能力。因此,在磨粉機的操作過程中,運用物料平衡原理預先發現磨粉機運行中的問題,從而采取相應的措施,防止不必要的停機和調試失敗。

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